不锈钢旗杆厂(图),锥形旗杆定制,旗杆

目前主流的旗杆分为两种，一种为三节变径的旗杆，此种产品制作较为简单，工艺及流程不是非常复杂，价格相对较为合理.另一种为底部大，头部小的锥开旗杆.后者相对于前者制作工艺及流程均要复杂，而且材质要求上更高.价格相对高一些.

材料结构

按材质划分可以有201#或者是304#及316#不锈钢构成.

发展简史

不锈钢旗杆的发展史可以分为三代，为普通的变径旗杆，的锥形旗杆，的电动遥控旗杆.

生产工艺

传统的变径旗杆由三节不同大小的圆管制作而成，在接头处常有断裂的可能。在常规使用的变径管有三种:101mm-89mm-76mm，89mm-76mm-63mm，76mm-63mm-50mm等几种.在制作的时候由不同变径头用***氟焊焊接，然后打磨制作而成.旗绳作为升旗必备的备件之一，需要长时间的升降滑动，对于材质有一点的限制，目前市面上较为常见的有红色尼龙绳及不锈钢钢丝绳，前都价格合理，后都价格相对昂贵.前者在户外长时间使用容易脱色及腐烂，使用时间大约为一年，后者可以长期使用.旗头可以说是旗杆的脸面，通常一个漂亮的旗头来装饰旗杆可以使旗杆更加壮观.市面上较为常见的有两种，一种为一个球座加一个圆球，该产品可以称之为经典产品，另一种旗头为底部小，头顶大的一个锥形，是目前较为流行的一款产品.其它的配件没什好说的.目前的材料分304和201两种，304也不是决对不生锈，只是比201生得更晚些.但是目前的201材料用来做旗杆通常都是拉丝表面，生产厂家在管表面进行了镀膜处理（一般不进行镀膜），在制作的时候，焊接点采用304焊丝焊接，两三年内生锈的可能性还是不大.两种材料价格比例约为1:2[1].（304的价格比201的价格高110元/米左右）

加工工艺及流程

1、落料：将进口卷板经过平整机平整后，按旗杆高度沿纵向张开放样，用等离子切割机切下，同时磨平切口。

2、卷制：将按放样切割下的不锈钢板，放入大型旗杆***卷曲机中卷制，卷制前，应按旗杆锥比（1:100）选用特定模具。

3、拼缝：将卷曲后的半产品放入拼缝机中，合拢纵向接缝，同时点焊定位。

4、焊接：在拼缝机上，采用自走式***弧焊接设备对合拢后按缝进行自动焊按。（***弧焊有渗透性，本地旗杆价格，内、中、外同时焊到）

5、磨缝：对焊接后的真缝，采用人工精修打磨，确保焊缝处平整无突起。

6、校直：将上工序后的产品放入校直机中，使用校直仪及液压机构，进行焊接变形弯曲的校直。

7、抛光：将校直后的旗杆放入大型旗杆抛光机口进行表面自动抛光及发丝抛光。

8、组装：将旗杆的球冠滑轮，顺风定位装置，手摇升降装置及底部连接加强筋焊接或组装到旗杆杆体上。

9、包装：先用软薄膜包装，在进行纺织袋包装。

旗帜规格。我们日常所见的旗帜，除特殊要求外，习惯上用号型表示它们的规格。具体尺寸如下：

  #旗 288cm × 192cm；#＃旗 240cm × 160cm；##＃旗 192cm × 128cm；###＃旗 144cm × 96cm；####＃旗 96cm × 64cm； 长×高的比例为3：2。***广场的***是500cm × 333cm，悬挂的旗帜一般不可超过这一规格。在各类大型活动中入场式先导旗帜按其规模大小来确定，一般在15m × 10m左右，不锈钢旗杆***，再大的旗帜只能用缝纫拼接制作。标志旗、商业性用旗基本上按此标准选定规格。不成3：2比例的条形宣传物属于条幅或特殊用旗。

   2）旗帜的制作工艺。旗帜的制作工序比较复杂，首先图案徽记及文字必须与旗面尺寸相适应，因此对图形及文字进行放大或缩小，然后进行分色描黑白稿，或者制图雕刻制成网印版。在丝网印制作过程中，涉及印制台板的宽窄设定，印浆的配制，刮板的选用以及后处理的固色，旗杆，水洗，熨烫平整等工序。印后还需进行缝制，在确保旗帜规格尺寸的同时，更要注意缝线的坚固性，防止悬挂中被风吹坏。旗杆套（又称旗甬）是旗帜外观的标志，***称不上旗帜，所以它的宽度要与旗帜尺寸相适应。

   3）旗帜材料。近年来制旗用的纺织品基本上以聚酯纤维类春亚纺（薄料）和牛津布（厚料）取代了纯棉布，还有人造纤维织物和真丝绸。因此所使用的印浆也随之改变，其中涂料印浆一般比较了解和熟悉，因此这里简要介绍一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要点，因为它是今后丝网印制旗帜的发展方向。涂料印花工艺将逐渐会减少或淘汰。

   4）分散性染料直接印花工艺。它是聚酯纤维织物的***染料，色谱齐全，色泽牢面艳丽，日前国内外生产的品种数以千计，选择余地大。用分散性染料直接印花是较普遍的工艺方法。顾名思义，就是将分散性染料调配成所需色泽的印浆直接印制在白色或浅色的涤纶织物上，待干燥后，在高温下固色，经水洗，皂洗，烘干整理而成。其工艺流程为：

   配色浆丝网印高温固色水洗皂洗烘干整理。配色时，分散性染料用量根据色泽深浅而定，一般不超过5％。作为载体的浆料占60％-70％，按不同情况适当加硫酸铵1％和尿素5％，余下用水合成100％。色浆要有良好的流动性和稳定性，印制台板应适当加温，以防止渗化，同时能提高生产效率。

   高温固色有三种方法：一是高温高压蒸化，135℃／20-30分钟。二是高温常压蒸化，175～185℃／8—10分钟，再一种是干热烘焙， 190—195℃／2—3分钟。可按各自条件确定。水洗是在常温下洗净浆料及未固着的染料，皂洗是用2g／l的***液清洗， 80—85℃／10～15分钟。

   5）丝网印拔染工艺。分散性染料拔染的难度大于其他染料，关键是高温设备和热能的供应，同时对配制色浆的技术要求较高，使用助剂要准确。拔染是用深中色涤纶织物，通过印浆中的助剂，在高温条件下将印制部位的色泽水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特区旗是拔白，中国***是色拔。拔白印装中，载体用的浆料必须耐各种化学助剂，用量为70％左右，氯化亚锡（拔白剂）6％-8％，柠檬酸0.5％-1％，增白剂1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印浆基本上按拔白***加入耐还原剂的分散性染料制成。当然在具体操作中还有很多要求。高温固色与直接印花固色条件基本相似